2020年8月19日，习走进中国宝武马钢集团特钢公司优质合金棒材车间，冒着高温察看生产运作情况，并同劳动模范、工人代表亲切交流。他指出，要抓住深化国有企业改革和推动长三角一体化发展的重大机遇，加强新材料新研发技术，开发生产更多技术上的含金量高、附加值高的新产品，增强市场竞争力。
牢记谆谆嘱托，不负殷切期望。近两年来，马钢集团聚焦关键领域“卡脖子”难题，不断加速数字化、智能化发展，推动全流程智慧钢厂建设，严格落实中国宝武“两于一入”“三治四化”要求，坚持绿智赋能，走出了一条高质量转型发展之路。
大江之畔，“智”潮奔涌，“新”风蔚然，“新马钢”里新的故事正在发生，新的希望正在孕育。
“过炼铁厂的炉前工，也干过炼钢厂的连铸浇钢工，对钢铁生产一线的各项流程工序很熟悉。我更能体会如今‘一键炼钢’的来之不易，更能明白‘智园’对马钢的重要意义。钢铁企业想要转变发展方式与经济转型，必须往智能化、无人化、集中化的方向发展。”宝武马钢制造管理部生产管制中心主任工程师乐嘉平进入马钢工作已27年，从炼铁到炼钢，从生产到管理，他是马钢推进智慧制造的亲历者和见证者。
“原先我工作的地方是马钢调度中心，它不是一个统一的机构，下面分支多。我们通过电话指令、监控电视、模拟信号等方式接收与发送指令，各部门之间沟通交流很不方便。”回忆起两年前，乐嘉平感触颇深：“记得原来公司生产报表和管制中心的调度台账基本都是我们电话沟通、手工填写，有时候填表填得眼睛都花了，费时费力不说，效率和准确性还不高。自从马钢运营管控中心随着马钢智园一起建成投运后，一系列信息化集成系统的上线，改变了原有工作模式，通过连接公司各个生产线的子系统，实现了数据自提取和信息传输不落地，再也用不着为数据报表头疼了。”
2020年12月15日，作为宝武马钢智慧制造的“起锚之地”，占地100余亩、建筑面积2.7万平方米的马钢智园集聚了大量互联网、信息化、大数据、智能化等先进的技术的最新应用成果，其中可称为马钢“大脑中枢”的运营管控中心集生产、设备、运输、能源环保、安全保卫等多专业协同为一体，实现了调度管理向以订单完成为目标的全流程精益管理转变，实现了过程管控数据向信息化、智能化转变。
近两年来，宝武马钢结合生产实际，以运营管控中心、智控中心建设为核心，通过云计算、物联网、大数据、5G、AI等新技术应用，将传统冶炼单元转型为装上“智慧芯”的钢铁自动化制造单元，建立起了高效协同的管控机制，放眼整个马钢，智慧制造正在彻底重塑这个“钢铁巨人”。
“作为新时代青年，我们只有不断突破自己，才能一路向前。”两年前，习在优质合金棒材车间察看加热炉、初轧机、中轧机等生产设备正常运行情况时，宝武马钢特钢公司棒材分厂精整作业区作业长宛佳旺当时就在现场。
“当时习走到我身边，询问现场生产情况，我把优棒生产线的主要情况向作了汇报。”回想起那天，宛佳旺仍然心潮澎湃，“十分平易近人，他还特意询问我什么学历、哪所大学毕业、收入怎么样。我都一一作了回答。”
近两年来，随着生产线大力推动“智慧工厂”建设，宛佳旺努力奋进，积极学习智能化生产技能，业务越来越精湛，成为了公司新一批年轻骨干团队的一员。短短两年，他从一名普通的轧机调整工成长为精整作业区作业长。
“以前我只一定要做好自己的工作。现在不一样，我的任务是协调四个工作区域，处理近百人的工作事务，这要消耗更多的时间和精力。”
从“兵”到“将”，宛佳旺肩上的担子也更重了，“变的是工作方式和技能技巧，不变的是对钢铁的热爱与担当。”
近两年来，宝武马钢特钢公司致力于打造智慧工厂，许多原本繁重且重复性强的工序，大量使用了机械臂和工业机器人来代替人工，生产效率突飞猛进。
“拿钢材标签工作来举例，以往都是人工去给钢材打标签，不仅重复性很高而且费时费力，现在我们采用自动化机械臂去完成焊接标签的这项工作，不仅节约了人力而且焊接标签的准确性和牢固性更高。”宛佳旺指着前方的机械臂说。
对于未来，宛佳旺表示，“无论在什么岗位都要全力以赴，我们生产线上的每一个人都充满着干劲，让特钢成为全世界钢铁优特长材引领者是我们共同的愿望。”
